制砂機在生產(chǎn)中或多或少地會遇到各種不同的問題，機器出現(xiàn)故障就直接影響生產(chǎn)率，經(jīng)濟收益難以達到所期盼，這里鄭州德宏小編述說常見故障的處理措施，希望對您有所幫助，生產(chǎn)如若遇到此類問題，輕松即可解決。

1.軸承運轉(zhuǎn)不靈活故障

原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導(dǎo)致。

解決：打開密封蓋，清理異物。

2.軸上下端密封圈損壞故障

原因：上下軸套因為摩擦上下壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。

解決：替換新的上.下端密封圈。

3.設(shè)備運行不平穩(wěn).機身擺動大故障

原因：給料粒度過大，葉輪流道有阻塞物，使進料不均引起擺動，葉輪上的易損件磨損較重。

解決：易損件換新，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡，控制給料粒度不能大過設(shè)備所允許的大值，取出葉輪流道上的阻塞物，經(jīng)常清掃破碎腔。

4.空轉(zhuǎn)阻力過大故障

原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。

解決：清除軸承上的堵塞物料，同時查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

5.制砂機內(nèi)有金屬相碰聲故障

原因：襯板.葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決：將機器全體檢察，緊固或換相關(guān)磨損部件。

6.軸承溫度高故障

原因：軸承磨損壞掉，軸承部件有粉塵異物進入，軸承缺油所致。

解決：換新的軸承，清理異物，按時增加潤滑油。

7.出料粒度變大故障

原因：設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動，進料粒度過大，葉輪轉(zhuǎn)速不合理。

解決：調(diào)整皮帶松緊度，按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設(shè)備擺動大，如果進料過小，碰撞破碎不充分達不到符合所需的成品砂量），調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達到理想。

8.設(shè)備運作過程中發(fā)出異常響聲故障

原因：制砂機內(nèi)部的連接螺栓.襯板.葉輪等易損件松動脫落。

解決：停機將松動或已脫落的部件重新進行緊固安裝。