質(zhì)佳的立式?jīng)_擊制砂機(jī)組成：進(jìn)料斗.分料器.渦動破碎腔.葉輪體.底座.傳動裝置.主軸總成及電機(jī)等。

1.進(jìn)料斗：進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為倒立的棱臺體，進(jìn)料口設(shè)耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入機(jī)器破碎。

2.分料器：分料器裝置在渦動破碎腔的上部，作用是將從給料斗來料進(jìn)行分流，使部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被加速到高速拋射粉碎，使另部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速物料相遇沖擊破碎，不增加功率消耗，產(chǎn)能增大，提高破碎率。

3.葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心，由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個流道，在發(fā)射流道出口，安裝有耐磨塊，耐磨可以換，葉輪將物料加速拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)的自粉碎，在錐帽和耐磨塊間裝有上.下流道板，保護(hù)葉輪不受磨損。

4.渦動破碎腔：渦動破碎腔為上.下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)可駐留物料形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎僅限于物料之間，起到耐磨自襯的功效，觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。

5.潤滑系統(tǒng)：采用潤滑脂潤滑，潤滑部位為主軸總成上部下部軸承兩處。

6.主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

7.底座：主軸總成.渦動破碎腔.電動機(jī).傳動裝置均安裝在底坐上，底座中部為四棱柱空間，四棱柱中心用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道，雙電動機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上或安裝在基礎(chǔ)上。

8.傳動裝置：采用單或雙電機(jī)驅(qū)動的皮帶傳動機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動兩臺電動機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力均衡，不產(chǎn)生附加力矩。

鄭州德宏在制砂機(jī)的設(shè)計(jì)注重設(shè)備的耐磨性和耐壓性，主部件是有好的鑄件和型材制成，像制砂機(jī)耐磨塊，即拋擲頭的選材，應(yīng)選用硬質(zhì)合金材料，以提高設(shè)備的耐磨性。