制砂機(jī)電機(jī)帶動(dòng)軸承筒傳動(dòng)部分主軸作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子隨主軸高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入葉輪內(nèi)部物料被加速后噴射到破碎腔，與破碎腔內(nèi)形成的料襯物料相互撞擊.磋磨，在破碎腔內(nèi)循環(huán)多次破碎從而實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)破碎整形，從機(jī)體下部排出所需成品物料，此破碎模式為石擊石，多應(yīng)用于石料的整形破碎， 此外這款設(shè)備還配備了石打鐵破碎模式，與石打石不同的是：物料從轉(zhuǎn)子噴射出之后與破碎腔內(nèi)安裝的反擊塊相撞實(shí)現(xiàn)粉碎，物料直接從機(jī)體下部排出，這種破碎模式主要適用于以破碎為主工作場(chǎng)合，其主要被用于砂石骨料生產(chǎn)中細(xì)粒級(jí)物料的整形及質(zhì)品機(jī)制砂的生產(chǎn)。

此段講述沖擊制砂機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題故障，大家以后設(shè)備出現(xiàn)故障后可作參考：

1.制砂機(jī)振動(dòng)大

可能發(fā)生的原因：設(shè)備安裝不水平，下部法蘭面水平誤差續(xù)大于5mm，磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均，轉(zhuǎn)子非均勻襯料造成轉(zhuǎn)子不平衡，減振塊失效，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐形脹套變松，軸承損壞。

 解決手段：查看轉(zhuǎn)子體.皮帶輪.軸承.減震塊，查看中部底板平面水平。

2.鐵砧換裝困難和磨損不均勻

換裝困難原因：鐵砧與支架間進(jìn)入物料。

解決手段：向鐵砧和支架間加入黃油。

磨損不均原因：給料不均勻，磨損嚴(yán)重。

解決手段：檢查物料流，然后在整個(gè)進(jìn)料口的寬度內(nèi)平均分配物料，換裝鐵砧。

3.電流值過(guò)高.過(guò)低.不穩(wěn)定

電流值高原因：進(jìn)料口給料量過(guò)大，超出其荷載范圍，破碎腔內(nèi)或機(jī)座上被過(guò)度積料，出料口處物料堵塞，電氣問(wèn)題。

解決手段：調(diào)節(jié)適度的給料量，清理機(jī)座上的積料，查制砂機(jī)出料口并清理堵塞料，查電氣設(shè)備。

電流值過(guò)低原因：進(jìn)料口給料量過(guò)小，皮帶打滑導(dǎo)致，電氣問(wèn)題。

 解決手段：調(diào)節(jié)制砂機(jī)進(jìn)料口給料量，張緊皮帶。

 電流值不穩(wěn)定原因：對(duì)雙電機(jī)破碎機(jī)，可能皮帶張緊不合適，電氣問(wèn)題。

解決手段：查檢轉(zhuǎn)子體的石料襯，查檢皮帶張力，查檢控制線路。

4.轉(zhuǎn)子及頂耐磨板磨損

頂耐磨板磨損原因：直接沖擊到轉(zhuǎn)子。

解決手段：調(diào)節(jié)給料斗中心進(jìn)口，使進(jìn)料處于積滿下料狀態(tài)，另調(diào)節(jié)中心孔大小和溢流門高度。

轉(zhuǎn)子磨損原因：拋料頭磨損嚴(yán)重，換件不及時(shí)。

解決手段：在磨損限量范圍內(nèi)及時(shí)換新。

5.制砂機(jī)噪音高

噪音升高原因：軸承損壞，給料筒與轉(zhuǎn)子體相磨擦，皮帶打滑，破碎腔中襯料被沖刷。

解決手段：查軸承，查皮帶張力，查三爪分料斗和轉(zhuǎn)子體間隙。 

鄭州德宏小編以上分享希望對(duì)大家有所幫助，公司提供：制砂機(jī).制砂線設(shè)備，破碎設(shè)備，振動(dòng)篩分設(shè)備，洗選設(shè)備以及皮帶傳輸設(shè)備等。