投入生產(chǎn)的磁選機(jī)經(jīng)一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)故障，這些故障產(chǎn)生原因主要是磁選機(jī)軸承端盤密封效失，磁選機(jī)軸承端盤的主要用途是密封，可軸承端盤結(jié)構(gòu)及鑄造工藝不盡人意，此篇說說怎樣有效解決軸承端盤密封問題。

軸承端盤密封的作用：磁選機(jī)軸承端盤密封用骨架油封和潤滑油組成的結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)閴荷w和軸承離得近，因此礦漿就容易進(jìn)入的間隙中去，加快油封的失效，造成侵蝕軸承的工作面導(dǎo)致造成失效，礦漿進(jìn)入筒體中造成磁系被損壞。

改進(jìn)軸承密封結(jié)構(gòu)：為防止上述問題發(fā)生，需對(duì)磁選機(jī)軸承的密封進(jìn)行改進(jìn)，可以把軸承的端盤伸長和主軸端面齊平，采用多種形式密封，這樣就可有效保證礦漿不能進(jìn)入筒體破壞磁系。

改進(jìn)軸承端盤鑄造工藝：磁選機(jī)軸承端盤的設(shè)計(jì)就是為了用來密封，以達(dá)到工作中的防磁要求，其特征屬回轉(zhuǎn)體盤類零件，形狀結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求為致密.無氣孔缺陷，以前生產(chǎn)磁選機(jī)軸承端盤鑄件采用是砂型鑄造工藝，可此工藝鑄造的軸承端盤密度差且有氣孔等質(zhì)品問題，改進(jìn)后將砂型鑄造提升為砂型與金屬型混合造型后，產(chǎn)品達(dá)格氣孔缺陷得到很大改善，確保產(chǎn)品工期及后續(xù)生產(chǎn)。

鑄造工藝改進(jìn)注意：

1.控制好砂型水分含量，上箱用濕砂型，下箱用金屬型。

2.原于型腔中的砂芯只能從芯頭排氣，可在下箱金屬型與芯頭排氣孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置直徑為20mm的圓柱形排氣孔。

3.控制造型材料中原砂的均勻度，提高鑄型透氣性。

4..控制鋁合金的熔煉工藝，對(duì)于溶解在液態(tài)合金中的氫氣，在熔煉時(shí)進(jìn)行精煉除氣。

5.控制澆鑄工藝，在溫度700°C時(shí)用澆包平穩(wěn)澆注。

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