（一）棒磨制砂機(jī)工藝；物料由棒磨機(jī)給料部的進(jìn)料中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到鋼棒的撞擊及鋼棒與筒體襯板間的粉磨后從排料中空軸流出進(jìn)入洗砂機(jī)洗砂.選砂。

特點(diǎn)：

1.適用于難碎料石.中等可碎巖石，雖說棒磨機(jī)加工會(huì)產(chǎn)生多的石粉，但在洗砂環(huán)節(jié)石粉流失嚴(yán)重，成品砂裹粉后造成脫粉困難。

2.生產(chǎn)工藝采用濕法，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.操作方便.設(shè)備可靠.產(chǎn)品粒形好.粒度分布均勻.細(xì)度模數(shù)可調(diào)等亮點(diǎn)。

3.能耗高.鋼棒耗量大.齒輪潤(rùn)滑油耗量大.成品砂脫水難.運(yùn)行成本高等不足。

（二）錘破制砂機(jī)工藝；石料由原料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī).膠帶輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)分級(jí)，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行閉路循環(huán)，小于5mm的石料進(jìn)入成品砂倉(cāng)。

特點(diǎn)；

1.采用干法工藝生產(chǎn)，小型生產(chǎn)系統(tǒng)適合選此種設(shè)備。

2.設(shè)備成本低.見效快，但產(chǎn)量稍低.磨損件消耗大.粉塵嚴(yán)重，且砂的細(xì)度模數(shù)及質(zhì)品難控制。

（三）立軸式制砂機(jī)工藝；石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)送入制砂機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)，大于5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)，5-2.5mm的石料分兩路輸出，一路返回轉(zhuǎn)料倉(cāng).制砂機(jī)再破碎，另路進(jìn)入成品砂倉(cāng)，小于2.5mm的石料進(jìn)入成品砂倉(cāng)。

特點(diǎn)：

1.成品砂存在粗顆粒徑及細(xì)顆粒徑偏多，中間粒徑含量少。

2.工藝流程簡(jiǎn)單，適用于灰?guī)r破碎，具有單位能量消耗低，產(chǎn)品粒形好，定子磨損低等亮點(diǎn)。

3.石料反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大。

（四）立軸沖擊式制砂機(jī)工藝；石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)送入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)破碎后送入篩分機(jī)分級(jí)，大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)，經(jīng)過再次破碎后的物料進(jìn)入洗砂機(jī)洗砂.選砂，再經(jīng)過脫水篩脫水，小于2.5mm的物料與立軸破的小于5mm的粗砂混合進(jìn)入成品砂倉(cāng)。

 特點(diǎn)：

1.采用兩種速度的立軸破制砂，適當(dāng)增大的高速破碎機(jī)進(jìn)料的粒徑，可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的細(xì)度模數(shù)。

2.既能根據(jù)原料變化靈活調(diào)節(jié)成品的細(xì)度模數(shù)和石粉含量，保了成品砂質(zhì)品，又能夠有效控制制砂成本。

3.高速立軸沖擊式制砂機(jī)采用石打鐵原理，提高了出砂率，解決中徑含量.石粉過多流失問題。

4.適用于干法.半干法生產(chǎn)。

大家在選擇制砂機(jī)工藝時(shí)應(yīng)結(jié)合具體的物料和生產(chǎn)要求，因地制宜，選擇適合自身生產(chǎn)的制砂機(jī)設(shè)備。

此篇有鄭州德宏分享！