故障一：磁性效率降低

解決措施：檢看水位是否低，降低機(jī)尾排料直徑直到有一定量溢流溢出溢流堰，看下磁鐵位置是否正確，如濃縮液較稠就向排料端旋轉(zhuǎn)磁鐵，如濃縮液較稀則向入料端旋轉(zhuǎn)磁鐵，運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙太大可調(diào)整滾筒位置達(dá)到正確的縫隙尺寸，脫介篩篩縫變大或有破損使進(jìn)入分選槽中大顆粒增多不及時(shí)清理，導(dǎo)致無(wú)溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，起車前要沖凈分選槽內(nèi)物料。

故障二：濃縮液比重低

解決措施：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置，水位太高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸，排料縫隙太寬，向前移動(dòng)滾筒。

故障三：料快堵塞入料口

解決措施：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時(shí)更換篩板，加介泵進(jìn)入塊料，加介泵加網(wǎng)篦子，篩板爛則需換新。

故障四：溢流量多

解決措施：排料直徑小，增加機(jī)尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰，入料固體含量太高，增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新檢看溢流，滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒，流量涌動(dòng)狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動(dòng)量控制器或改善入料狀態(tài)，滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢查（從一邊移動(dòng)到另一邊），如發(fā)現(xiàn)堵塞，抬高滾筒去除堵塞物。

故障五：排料處磁鐵礦粉分配不均勻

解決措施：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置，水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平，滾筒底部堵塞，查檢并去除堵塞物。

故障六：緩沖槽內(nèi)液位高

解決措施：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳?jí)K，及時(shí)清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維及雜物。

鄭州德宏制砂機(jī)注重設(shè)備的防磨性和耐壓性，主部件是有質(zhì)佳的鑄件及型材制成，以提高設(shè)備的防磨性，公司常年為磨粉選礦和沙石骨料行業(yè)提供：制砂機(jī).制砂設(shè)備.破碎設(shè)備.振動(dòng)篩分設(shè)備.洗選設(shè)備以及皮帶傳輸設(shè)備等。