1.盡量保持滿腔運(yùn)行：假如圓錐破因喂料不穩(wěn)定因素時(shí)飽時(shí)饑，那么其產(chǎn)品粒型.成品率等將會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級(jí)配.針片狀方面均不理想，生產(chǎn)商應(yīng)盡量保圓錐破滿腔運(yùn)行，以獲得更好的通過量和粒型，這一點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)成品的三級(jí)破碎<短頭圓錐破>尤為重要。

2.進(jìn)料落點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)：推薦用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心，如落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另邊無(wú)料或少料，就導(dǎo)致較低的破碎機(jī)吞吐量.針片狀產(chǎn)品增多.產(chǎn)品粒徑過大等。

3.緊邊排料口參數(shù)保持不變：砂石產(chǎn)品產(chǎn)量.質(zhì)量.生產(chǎn)線負(fù)載要想穩(wěn)定，先要保障圓錐破緊邊排料口參數(shù)參數(shù)不變，否則易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑增大，影響整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)及產(chǎn)量。

4.給料不能太少：少量給料并不能減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，過少的原料會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，并且會(huì)對(duì)圓錐破軸承產(chǎn)生不利影響，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%，為獲得適當(dāng)?shù)?lt;負(fù)載軸承定位>并大限度地提供生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達(dá)到75%-95%為佳的額定功率。

5.要保均勻給料：避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在在另側(cè)的情況，應(yīng)保石料混合均勻，如是給料不均勻，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實(shí).堵料，導(dǎo)致調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，面對(duì)此情況，運(yùn)行操作員將被迫增大排料口參數(shù)，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑增大.調(diào)整環(huán)損壞等問題。

6.給料高度不可過大：相比中.小型圓錐破，物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的適宜高度在0.9米左右，若給料高度過大，石料易

高速?zèng)_進(jìn)破碎腔，對(duì)破碎機(jī)造成沖擊載荷，破碎力和功率大過設(shè)計(jì)的上限。

7.精準(zhǔn)把握?qǐng)A錐破的三個(gè)設(shè)計(jì)上限：圓錐破容量上限指破碎機(jī)zui大通過量，正在滿腔運(yùn)行的圓錐破就已經(jīng)達(dá)到zui大通過量，

過出限制則會(huì)使進(jìn)料口滿溢，當(dāng)給料增加和物料破碎的更細(xì)時(shí)，破碎機(jī)實(shí)際功率會(huì)上升，與功率相同，在圓錐破碗型瓦和破碎壁間生產(chǎn)的破碎力也會(huì)隨著給料量增加和物料破碎更細(xì)而上升，當(dāng)破碎力chao出上限時(shí)，調(diào)整環(huán)將彈跳.松動(dòng)。

8.控制好給料中細(xì)料含量：進(jìn)入破碎機(jī)的石料中粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料，對(duì)于二級(jí)圓錐破來說，給料中的細(xì)料含量不要chao過25%，三級(jí)圓錐破給料中的細(xì)料含量不要chao過10%。

9.緩沖料倉(cāng)滯留zui小化.提升生產(chǎn)線效率：合理使用緩沖料倉(cāng)/料斗.可變速給料裝置（板式振動(dòng)給料機(jī).輸送機(jī)）能夠使運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間保持滿腔狀態(tài)，提升產(chǎn)量。

10.監(jiān)控并保證合適的破碎機(jī)轉(zhuǎn)速：如果沒有合適的傳動(dòng)皮帶張力.忽視驅(qū)動(dòng)器維護(hù)，運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑.破碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速下降的破碎機(jī)石料吞吐量銳減，電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運(yùn)營(yíng)成本，可在中間軸等位置安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，在出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降就能通知操作工對(duì)皮帶進(jìn)行調(diào)整，延長(zhǎng)皮帶使用同時(shí)保了優(yōu)的產(chǎn)能。

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