一.振動篩扭振

扭振現(xiàn)象多出現(xiàn)于直線振動篩，其原因有：

1.振動篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏移.偏轉。

2.直線振動篩沒有放置在一個水平面上，篩面不能保持水平。

3.直線振動篩的彈簧阻尼系統(tǒng)以及不同的零件出現(xiàn)故障。

設計制造方面：

1.查檢篩框是否是規(guī)范的矩形，而不是平行四邊形。

2.查檢設計制造過程中篩機的彈簧支座能否在同一程度面上，選用的彈簧鋼度是否一樣。

3.兩振動器之間的自同步狀況是否正常。

4.同一軸上的兩側板上振動篩的主.副偏心塊調(diào)整的相位角能否一致，因為它關系到發(fā)生的激振力能否一致。

裝置方面：

1.篩機的彈簧支座能否裝置在統(tǒng)一程度面上，當前的緊縮量能否一樣，誤差不能過5mm。

2.萬向軸節(jié)裝置時，兩側的相位角能否一樣，其它緣由還要依據(jù)詳細的篩機及運用狀況進行進一步判別。

二.振動篩偏振

在發(fā)生偏振時，兩個對角振動正常，另兩個對角基本無振幅（對角不振），此故障現(xiàn)象出現(xiàn)較多，導致此現(xiàn)象發(fā)生的原因有：

1.振動篩的激振器的問題。

2.彈簧四個支撐點不在同一水平線上。

3.彈簧支撐方面有問題，彈簧受力不一樣，差異較大，需要調(diào)整，檢測靜止時候的彈簧高度是否一致。

4.振動篩電機上的配置塊是不是夾角有變動。

5.查篩體剛度，是否有松動，包括篩板是否固定好。

6.振動篩四個彈簧支點可能存在問題，彈簧自由長度一樣，但壓縮模量不一致，應查固定點是否穩(wěn)固平衡一致。

7.振動篩電機中心在停機狀態(tài)下與振動器端聯(lián)軸器中心差距大。

8.振動電機偏心塊角度不一致，查多個振動電機是否有個別電機脫軸或故障。

9.彈簧的壓縮量一樣的話，多是振動篩機的整體剛度不夠，可降低頻率觀察看情況會不會好點。

三.振動篩振幅大

原因可能是：

1.激振力過強，減震彈簧硬度過大，如果減震彈簧硬度過大就起不到緩沖效果，設備運行時就會出現(xiàn)跳動問題。

2.安裝問題，如：安裝地面不平。

3.地腳螺栓松動，如地面水平安裝，但在使用一段時間后篩機出現(xiàn)異常振動，很可能是地腳螺栓松動造成的。

4.電機轉向，如果電機轉向.功率不同，也會引起篩機劇烈跳動。

四.振動篩振幅小

原因可能是：

1.電源電壓不足，如果不按規(guī)定連接線路，電壓不足，會造成振動篩振幅偏小。

2.偏心塊過少，可以試著增加偏心塊數(shù)量來增加振幅。

3.偏心塊夾角過小，如果配套的是振動電機，電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅，夾角變小，激振力變大，振幅變大，反之振幅變小，因此可通過改變夾角來調(diào)節(jié)振幅。

4.彈簧設計不合理，在設計彈簧時，要彈簧的凈變量小于裝置的高度，否則會造成振動篩振幅偏小，但如果彈簧的凈變量過大，則可能會導致機體脫離彈簧。

5.給料量大.積料多，如果一次性輸送到篩面的石料過其承受范圍，使篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料太多，會導致設備負荷增大影響振幅。

鄭州德宏分享！歡迎點看下篇制砂機設備資料小篇！