礦山.建材等產品生產中不可少的工藝過程是物料的破碎處理，因物料的物理性質.結構差異不同，對破碎機的選擇也應根據(jù)具體情況分析，破碎在其基礎上分粗碎.中碎.細碎，相應地出產了各種型號的設備，在眾多類型的破碎機選擇一款合適的破碎設備，不僅能夠降低破碎時間，減少物料浪費，也可減少對破碎設備的耗損。

機械能破碎的基本型式

1.劈裂破碎：此類設備主要通過用一個尖棱和帶有尖棱的工作表面對礦石進行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。

2.擠壓破碎：物料主要通過兩個工作面之間緩慢增大的壓力作用而達到破碎效果。

3.折斷破碎：大塊料石受到彎曲作用被破碎至小塊。

4.沖擊破碎：物料受到較大沖擊力被破碎，此種破碎方式效率高，破碎比大，能量消耗較少。

5.研磨破碎：料石與運動的工作面之間存在相對運動而受到一定的壓力和剪切作用，當剪切應力達到一定程度時，料石就會被粉碎。

選擇破碎機下列因素要考慮

1.物料的硬度和種類：

破碎機選擇一個主要原則是物料種類和硬度，不同物料的硬度不同，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就越堅硬，破碎難度也更大。

2.產量：

產量多少是決定破碎設備選型的主要指標，可理解為產量要求越高則所需破碎設備的規(guī)格越大，相應的費用投入和產出都會增加。

3.物料含水量：

破碎機的選擇一定要考慮物料的含水量，當含水量過大時，細粒物料將因濕度增加而粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度使生產率下降，甚至導致排礦口堵塞影響正常生產。

4.礦石的解理發(fā)達程度：

礦石的解理發(fā)達程度直接影響破碎機的生產率，礦石在破碎時，易沿著解理面破裂，所以破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產率比破碎結構致密的礦石要高很多。

5.進出料粒度：

進出料粒度用來判斷所需破碎設備的型號和破碎級別，如果破碎物料中粗粒<大于排礦口尺寸>的含量較高或給礦zui大塊與給礦寬度的比值較大時，破碎機需要實現(xiàn)破碎比大，所以生產率降低，破碎物料細粒<小于排礦口尺寸>含量較多或給礦zui大塊與給礦寬度的比值較小時，則要實現(xiàn)的破碎比小，其生產率相應的提高。

6.施工場地：

破碎機的選擇施工現(xiàn)場場地面積大小也是考慮因素之一，此外還有破碎設備的安放位置等都需考慮周全。

假如您還因破碎機的選型問題在猶豫，請及時聯(lián)系鄭州德宏，公司技術人員為您提供zui佳的方案！