細碎機工作機理不同，則機器的特性也差別較大，應要與使用地礦石的特性結合起來考慮，在多種選型方案時，應根據(jù)一次性投入及長久消耗考慮，在作出決定性選型，破碎材料消耗與諸多因素相關，依錘頭為例，其壽數(shù)與下列4種因素相關：

1.礦石的物料性質(zhì)（對金屬磨蝕性.含水分.含土量.黏性.抗壓強度等）。

2.制造質(zhì)量和錘頭選材正確性。

3.機器內(nèi)結構的合理性。

4.操作方法是否正確。

一種情況為客觀的存在，為先天性的，需要事先有細致的了解。

二種情況是選材問題，單段破碎機的錘頭有高錳鋼類（合金高錳鋼.打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼.加合金元素的高錳鋼），中碳合金鋼（打擊段硬度HRC58，沖擊韌性>240J雙硬度錘頭），雙金屬復合類（頭部為高鉻鑄鐵，HRC>61，柄部為鉻鉬合金鋼），鑲嵌硬質(zhì)合金的高錳鋼類，中等硬度的脆性灰?guī)r，當磨蝕性不高時可使用高錳鋼類錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質(zhì)土較多時，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不佳不宜采用。

三種情況是為了適應被加工物料的性質(zhì)和工藝要求，機器內(nèi)部需要進行的處理，防止產(chǎn)生不正常的過渡磨損。

四種情況是破碎機的使用和操作方法，篦子的調(diào)節(jié)和錘頭的翻邊及時與不及時，效果大不相同，個別工廠甚至不翻邊.不調(diào)節(jié)，任其在篦子與轉子形成過大的空間堆積料層中摩擦，就算再耐磨的材料壽數(shù)也長不了。

所以，只有對的正確的使用方法，才能夠增長機件的使用壽數(shù)，實現(xiàn)水泥.礦山工程的節(jié)能降耗。

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