一.預(yù)篩分的影響

料石在破碎腔內(nèi)破碎時(shí)，需要顆粒間存在一定的空隙，如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的空間就不足，就很難對(duì)料石進(jìn)行破碎，中碎圓錐破的給料來(lái)自粗碎鄂破機(jī)的排料，受原料和粗碎段給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響，粗碎鄂破的排料中含不少細(xì)物料，因此應(yīng)在中碎圓錐破前增加預(yù)篩分設(shè)備。

*一方面預(yù)先分離鄂破排料中粒度較小的顆粒，以保中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強(qiáng)化層壓破碎，提供破碎率，降低襯板消耗。

*另方面經(jīng)篩分后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè)，提高整條生產(chǎn)線處理效率。

二.給料粒度組成的影響

細(xì)碎圓錐破的給料為預(yù)篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品，給料的粒度范圍較窄，針對(duì)細(xì)碎圓錐破不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個(gè)破碎腔。

*如果給料粒度偏粗，礦石的破碎主發(fā)生在破碎腔上部，電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率較小，上部襯板磨損嚴(yán)重且適宜壽數(shù)縮短。

*如果給料粒度偏細(xì)，礦石的破碎主發(fā)生在破碎機(jī)下部，下部襯板磨損嚴(yán)重，實(shí)際碎礦功率偏低，增加單位碎礦成本。

三.給料設(shè)備布置的影響

料倉(cāng)形式：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大采用地下料倉(cāng)+高位料倉(cāng)組合方式。

*地下料倉(cāng)儲(chǔ)料量大可避免因中碎圓錐處理不及時(shí)導(dǎo)致粗碎段鄂破開(kāi)機(jī)不連續(xù)的問(wèn)題。

*高位緩沖料倉(cāng)容量一般要保證中碎機(jī)15-20運(yùn)行的量，此料倉(cāng)可確保圓錐機(jī)的中心擠滿給料，減小物料對(duì)圓錐機(jī)給料筒的沖擊，并能進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝的位置，也可避免圓錐破突然停機(jī)上料皮帶機(jī)就需帶料停開(kāi)機(jī)的弊端。

給料機(jī)：

中細(xì)碎料倉(cāng)排礦口安裝振動(dòng)給料機(jī)，在控制給料量的同時(shí)可很大程度上減少皮帶磨損.割裂情況發(fā)生，如中碎破碎機(jī)給料，安裝振動(dòng)給料機(jī)，則破碎機(jī)的給料量由振動(dòng)給料機(jī)變頻控制，皮帶機(jī)恒速運(yùn)行。