一.設(shè)備選型

決定砂石生產(chǎn)線是否成功的主要因素是設(shè)備的選型問題，設(shè)備選型取決于原料的物理性能<原料硬度.磨蝕性.含土量>，有些生產(chǎn)線投資方依照別家設(shè)備進(jìn)行搭建，運(yùn)行后出現(xiàn)設(shè)備選型不合理情況，比如玄武巖.花崗巖等硬度.磨蝕性較高的原料，生產(chǎn)線選用錘破或反擊破產(chǎn)出的產(chǎn)品粒型好，可其設(shè)備錘頭及反擊板等配件損耗較嚴(yán)重，更換很頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增高。

二.料庫.料倉

1.粗破喂料倉：常見問題是倉側(cè)面出料口設(shè)計(jì)為矩形“門”字結(jié)構(gòu)，倉與出料口存在死角料石下料不夠順暢，大塊料易積存此處影響軸承喂料。

解決：在喂料口傍邊放置挖掘機(jī)及時(shí)清理積料，將喂料倉側(cè)面出料口改造為梯形倒八結(jié)構(gòu)消除積料死角。

2.中細(xì)破.制砂緩沖倉：常見問題是倉底死角為平底鋼倉，因倉底部整體料壓較大，在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)倉底部嚴(yán)重變形.下沉的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)安全隱患。

解決：加固倉底結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免采用平底鋼倉結(jié)構(gòu)，若不能避免選擇倉底為混凝土結(jié)構(gòu)。

3.石粉儲(chǔ)存庫：常見問題是陰雨天氣生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的石粉潮濕.糊庫軸承石粉出料困難。

解決：在庫體下方安裝數(shù)個(gè)空氣炮，用壓縮空氣松散庫內(nèi)石粉，在設(shè)計(jì)時(shí)控制石粉庫不宜過大，在庫內(nèi)錐體部分設(shè)計(jì)助流板.充氣箱或空氣炮。

4.產(chǎn)品儲(chǔ)存庫：產(chǎn)品儲(chǔ)存庫通常采用混凝土儲(chǔ)存形式，儲(chǔ)量大且安全穩(wěn)定，采用鋼板倉儲(chǔ)存砂石骨料就要定期檢看鋼板庫的磨損情況。

三.物料轉(zhuǎn)運(yùn)落差

物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送的大落差部位在粗破出料口和振動(dòng)篩入料口兩處。

1.粗破出料口：粗破設(shè)備有一定的混凝土基礎(chǔ)厚度，其出料口距離下游輸送皮帶機(jī)間落差較大，粗破后物料塊度>300m，這些石塊直接砸在皮帶機(jī)上，會(huì)出現(xiàn)將緩沖托輥砸掉.托輥架將輸送帶撕開等現(xiàn)象，

解決：將下游皮帶機(jī)的緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜子結(jié)構(gòu)，以減小對下游設(shè)備的沖擊，如果落差很大且在布置空間允許的情況下也可考慮通過增加緩沖給料設(shè)備形式來減小對下游設(shè)備的沖擊。

2.振動(dòng)篩入料口：

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)為保證在振動(dòng)篩上方留足檢修空間或輸送設(shè)備與振動(dòng)篩間為“一對二”分料，會(huì)出現(xiàn)物料入振動(dòng)篩時(shí)落差較大，運(yùn)行中物料對篩板沖擊大造成篩板磨損快。

解決：在振動(dòng)篩篩板的受沖擊位置局部增鑲皮帶機(jī)膠帶，合理調(diào)整溜子形式以減小對篩板的沖擊.磨損。

四.環(huán)保問題

1.根據(jù)收塵點(diǎn)個(gè)數(shù)及位置算出選用收塵器規(guī)格，對于破碎機(jī)附近的揚(yáng)塵，如果設(shè)計(jì)選擇的收塵器風(fēng)量足夠，在破碎機(jī)出料點(diǎn)前后均設(shè)置收塵點(diǎn)能有效減少揚(yáng)塵。

2.對于產(chǎn)品庫散裝附近的揚(yáng)塵，如果設(shè)計(jì)選擇的收塵器風(fēng)量足夠，且散裝機(jī)收塵是通過庫頂收塵器收集，那么可通過在散裝機(jī)和庫頂收塵器的連接風(fēng)管之間增加離心風(fēng)機(jī)，以便提高庫頂收塵器的收塵效率，并在散裝機(jī)下料口附近增加水噴霧除塵可有效減小此處揚(yáng)塵。

五.石粉收集和輸送

生產(chǎn)線的收塵石粉直接收集到下游輸送皮帶機(jī)上，這樣存在反復(fù)倒運(yùn)引起二次揚(yáng)塵.產(chǎn)品中石粉含量大等問題，存在因皮帶機(jī)導(dǎo)料槽及防雨罩封閉不嚴(yán)引起粉塵外溢，或陰雨天漏雨使石粉潮濕導(dǎo)致糊庫現(xiàn)象。

解決：將生產(chǎn)線所有或至少后段工藝的收塵器收集下的粉塵單獨(dú)通過拉鏈機(jī)和提升機(jī)設(shè)備輸送到石粉庫儲(chǔ)存。

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