在種類繁多.功用各不相同的制砂機(jī)設(shè)備中，沖擊式制砂機(jī)是得到認(rèn)可的一款制砂設(shè)備，沖擊式制砂機(jī)主要應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)中細(xì)粒級物料的整形和高品質(zhì)機(jī)制砂的生產(chǎn)，此篇簡說一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的問題故障及解決方法，日后生產(chǎn)中可作參考。

一.振動大

導(dǎo)致振動大的原因：振動加劇.設(shè)備安裝不水平，下部法蘭面水平誤差大于3-5mm，磨損件.轉(zhuǎn)子磨損不均，由于轉(zhuǎn)子非均勻襯料造成轉(zhuǎn)子不平衡，減振塊失效，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐形脹套變松，軸承損壞。

解決：檢看轉(zhuǎn)子體.軸承.減震塊.皮帶輪，查中部底板平面的水平。

二.鐵砧換裝困難.磨損不均

鐵砧換裝難原因：鐵砧與支架間有物料進(jìn)入。

解決：向鐵砧和支架間注入黃油。

磨損不均原因：給料不均勻，嚴(yán)重磨損。

解決：注意物料流，在整個進(jìn)料口寬度內(nèi)平均分配物料，換裝鐵砧。

三.電流值過高.過低.不穩(wěn)定

導(dǎo)致電流值過高的原因：

1.進(jìn)料口給料量過大，越過其荷載范圍。

2.破碎腔內(nèi)或機(jī)座上積料過度。

3.出料口處物料堵塞。

4.電氣的問題。

解決處理：調(diào)節(jié)適度的給料量，清理機(jī)座上的積料，3檢看制砂機(jī)出料口并清理堵塞物料，檢看電氣設(shè)備。

導(dǎo)致電流值過低的原因：

1.進(jìn)料口給料量過小。

2.皮帶打滑導(dǎo)致。

3.電氣問題。

解決：調(diào)節(jié)制砂機(jī)進(jìn)料口給料量，張緊皮帶，查檢電氣設(shè)備。

導(dǎo)致電流值不穩(wěn)定的原因：

對雙電機(jī)的破碎機(jī)，可能皮帶張緊不合適，電氣問題。

解決：查檢轉(zhuǎn)子體的石料襯，查皮帶張力，查控制線路。

四.轉(zhuǎn)子和頂耐磨板磨損

導(dǎo)致頂耐磨板磨損：直接沖擊到轉(zhuǎn)子。

解決：調(diào)節(jié)給料斗中心進(jìn)口，使進(jìn)料處于積滿下料狀態(tài)，調(diào)節(jié)中心孔大小和溢流門高度。

導(dǎo)致轉(zhuǎn)子磨損原因：拋料頭磨損嚴(yán)重，更換不及時。

解決：在磨損限量范圍內(nèi)及時更換。

五.高噪音

導(dǎo)致噪音高原因：軸承損壞，皮帶打滑，給料筒與轉(zhuǎn)子體相磨擦，破碎腔中襯料被沖刷。

解決：查看軸承，查皮帶張力，查三爪分料斗和轉(zhuǎn)子體間隙，重新生成石襯。

沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行過程中的故障和以上幾種因素相關(guān)，綜合上述，正確操作使用和維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障并及時解決問題，才能夠正常高效生產(chǎn)。

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