立軸沖擊制砂機(jī)性能要達(dá)到：

*產(chǎn)砂率高于60%以上。

*石粉含量高-0.16mm的含量≤15%。

*砂級(jí)配好，細(xì)度模數(shù)低，成品砂率在80%以上。

1.產(chǎn)砂率高對(duì)設(shè)備性能的要求

~制砂機(jī)要具備足夠的工作線速度以提高物料的碰撞能量轉(zhuǎn)化。

~制砂機(jī)要有足夠的調(diào)速空間以滿足巖性的變化及質(zhì)量的調(diào)整。

2.石粉含量適中

~石粉含量的產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu).破碎腔型.進(jìn)料粒徑和巖性有關(guān)，轉(zhuǎn)子直徑越大，風(fēng)量就以3次方增加從而影響。

~物料破碎壓的細(xì)顆粒被強(qiáng)大的風(fēng)量帶走，沒(méi)有被反復(fù)擊打的機(jī)率，從而降低了產(chǎn)砂率和加大了細(xì)度模數(shù)，并減少了石粉的含量。

~由于風(fēng)量的增加從而增加有用功的損失，增加了能耗。

~風(fēng)量的增大將大大地增加粉塵的外溢，帶來(lái)環(huán)保處理的成本費(fèi)用。

3.產(chǎn)砂級(jí)配要好.細(xì)度模數(shù)低.成品砂要高于80%。

因制砂機(jī)的工作特性和成品砂的質(zhì)量要求，所以要求設(shè)備的工作模式及轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu).破碎腔型都要能根據(jù)物料的結(jié)晶機(jī)理和物理特性進(jìn)行修改化設(shè)計(jì)。

*石-石破碎腔存在的問(wèn)題：

因石料腔為亞鋼性件，是一個(gè)動(dòng)態(tài).不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，所以破碎的轉(zhuǎn)換能很低，表面積破碎存在這些問(wèn)題：

~產(chǎn)砂率低≤20%。

~斷級(jí)配，“兩頭大.中間小”的典型。

~細(xì)度模數(shù)應(yīng)用粗，F(xiàn)M≤3.8。

*石-鐵破碎腔對(duì)成砂的影響：

要對(duì)腔型的設(shè)計(jì)達(dá)到下列要求，才能充分以保成品砂要求。

~完全的對(duì)心碰撞以提高破碎的轉(zhuǎn)化，真正實(shí)現(xiàn)體積破碎，產(chǎn)生良好的自然級(jí)配。

~連續(xù)疊加式結(jié)構(gòu)，能達(dá)到理想的無(wú)縫腔體，在細(xì)粉量和含水率高時(shí)，完全解決墻腔問(wèn)題。

轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對(duì)成砂的影響：沖擊頻率對(duì)砂的影響是很關(guān)鍵的參數(shù)之一，時(shí)間越短，沖擊力轉(zhuǎn)換越大，效率越高。

所以轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)必須體現(xiàn)：高沖擊頻率f=286.66/s（v=68m/s），物料的運(yùn)動(dòng)加速度a=（1000-1500）。

在排料砂中，只有在級(jí)配好.細(xì)度模數(shù)低的條件下，通過(guò)篩分才能提高成品砂的產(chǎn)量，在50%以上產(chǎn)砂率的情況下，排料砂的利用率應(yīng)在80%以上才能滿足立軸沖擊式制砂機(jī)獨(dú)立制砂的要求，另外，合理的轉(zhuǎn)子直徑是在相同線速下提高沖擊頻率和物料加速度的保Z。

上述可得：要實(shí)現(xiàn)立軸沖擊式制砂機(jī)獨(dú)立制砂的可行性，就要保Z上述結(jié)構(gòu)和性能的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也要有以下這些技術(shù)措施來(lái)進(jìn)行保障和支撐。

~強(qiáng)的主軸承磨結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

~強(qiáng)的高速主軸轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)方案。

~te殊的材料和結(jié)構(gòu)體系。

~高粘度的轉(zhuǎn)子加工及平衡系統(tǒng)。

~充分潤(rùn)滑的稀油及散熱系統(tǒng)。

鄭州德宏分享的制砂機(jī)資料小篇希望對(duì)友友有所幫助！