沖擊式制砂機(jī)設(shè)備可用于砂石骨料生產(chǎn)中細(xì)粒級(jí)物料的整形及高質(zhì)品機(jī)制砂的生產(chǎn)，任何設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中都可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題故障，沖擊式制砂機(jī)也不例外，這里分享一些設(shè)備故障的解決措施，友友日后可作參考。

1.轉(zhuǎn)子和頂耐磨板磨損

頂耐磨板磨損原因：直接沖擊到轉(zhuǎn)子。

處理措施：調(diào)節(jié)給料斗中心進(jìn)口使進(jìn)料處于積滿下料狀態(tài)，另外調(diào)節(jié)中心孔大小和溢流門高度。

轉(zhuǎn)子磨損原因：拋料頭嚴(yán)重磨損，更換不及時(shí)。

處理措施：在磨損限量范圍內(nèi)及時(shí)更換。

2.電流值不穩(wěn)定.過(guò)高.過(guò)低

電流值不穩(wěn)定原因：

對(duì)于雙電機(jī)的破碎機(jī)，有可能皮帶張緊不合適，電氣問(wèn)題。

處理措施：查檢轉(zhuǎn)子體的石料襯，查皮帶張力，查控制線路。

電流值高原因：電氣問(wèn)題，破碎腔內(nèi)或機(jī)座上積料過(guò)度，因進(jìn)料口給料量過(guò)大越過(guò)其荷載范圍，物料堵塞出料口處。

處理解決：查檢電氣設(shè)備，清理機(jī)座上的積料，調(diào)節(jié)適度的給料量，查檢出料口并清理堵塞料。

電流值過(guò)低原因：皮帶打滑所致，進(jìn)料口給料量過(guò)小，電氣問(wèn)題。

處理措施：張緊皮帶，調(diào)節(jié)沖擊破進(jìn)料口給料量，檢查電氣設(shè)備。

3.制砂機(jī)噪音高

噪音高原因：軸承損壞，皮帶打滑，破碎腔中襯料被沖刷，給料筒與轉(zhuǎn)子體相磨擦。

處理措施：查軸承，查皮帶張力，重新生成石襯，查三爪分料斗和轉(zhuǎn)子體間隙。

4.鐵砧換裝困難.磨損不均

換裝困難原因：鐵砧與支架間進(jìn)入物料。

處理措施：向鐵砧和支架間加入黃油。

磨損不均原因：給料不均勻，嚴(yán)重磨損。

處理措施：查物料流，然后在整個(gè)進(jìn)料口的寬度內(nèi)平均分配物料，換裝鐵砧。 

5.制砂機(jī)振動(dòng)大

振動(dòng)大發(fā)生原因：振動(dòng)加劇，設(shè)備安裝不水平，下部法蘭面水平誤差續(xù)大于5mm，磨損件.轉(zhuǎn)子磨損不均，由于轉(zhuǎn)子非均勻襯料，造成轉(zhuǎn)子不平衡，減振塊失效，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐形脹套變松，軸承損壞。

處理措施：查轉(zhuǎn)子體.減震塊.皮帶輪和軸承，查中部底板平面的水平。

以上所述都可能導(dǎo)致制砂機(jī)故障發(fā)生，要想制砂機(jī)設(shè)備發(fā)揮的更佳性能，正確操作設(shè)備和定期維護(hù)設(shè)備是關(guān)鍵！

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