一.錘破錘頭磨損因素

1.被破碎物料性質(zhì)的影響：

被破碎物料對錘頭的影響有：物料的性質(zhì).給料粒度的大小及含水量等因素，其中物料性質(zhì)影響較大，硬度越大的物料對錘頭的磨損更大。

2.線速度的影響：

線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小，破碎比大小，并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因線速度太高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損所造成的。

3.操作使用不當(dāng)：

因錘頭經(jīng)常斷裂，維修工更換錘頭工作量較大，勞動強度很大，新安裝錘頭沒有及時檢看，使得螺栓松動沒能及時緊固，導(dǎo)致錘頭加快磨損。

4.處理能力與排料間隙的影響：

錘頭磨耗與設(shè)備的處理能力也有很大關(guān)系，在處理能力增大時產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低，同樣改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細，因此對錘頭磨耗也有影響。

二.錘頭磨損解決措施

1.結(jié)構(gòu)參數(shù)工作措施合理選擇：

錘破主要是利用錘頭沖擊物料達到粉碎的，錘頭的單位磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，因此合理選擇線速度保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。

2.提高錘頭利用率.減少錘頭更換：

錘頭的利用率.更換時間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定方式有緊密關(guān)系，可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式.簡單的緊固方式.大翻蓋.大檢修門機殼等方案，能夠提高錘頭的金屬利用率，使錘頭壽數(shù)有所增長。

3.堆焊硬質(zhì)合金：

錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金是種有效辦法。

4.提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能：

錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度物料是適用的，但是在破碎硬物料時，錘頭就需具有良好的磨蝕性，還需具有較高的耐磨性能。

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